現在越來越多的企業許多工藝都是需要電加溫導熱油爐來控制溫度，電加溫導熱油爐也慢慢的應用在各種行業生產當中，那么我們怎么選擇適合自己的產品呢？其實這個常規的也是比較簡單得，今天大致的給大家講講如何選擇適合自己工藝的溫控設備。

首先我們需要了解我們產品的工藝，這樣才可以更加方便得了解我們需要什么樣的設備。通過大得方向來明白我們工藝是需要加熱或者是冷卻，亦或者加熱和冷卻同時需要，工藝和工序需要加熱得過程中我們就可以選用水循環電加溫導熱油爐和導熱油電加溫導熱油爐。

媒介不同所達到得溫度也是不一樣的。水溫機常規的有120°C和180°C兩種類型，一種是常規得120度機型，另外一種是180度得高溫水機型，水溫機的好處是循環媒介比較干凈，包括水的熱傳遞是比較快的，日常運行成本只需要自來水是比較劃算的。

大家都知道水得沸點在一百度，這個時候我們需要通過加壓得方式來把腔內壓力提高從而維持在180度高溫，高溫水得壓力也是比較高的，大概在6-9公斤左右，所以我們需要提前來明白我們夾套模具腔內是否可以承受住180度以及6-9公斤這個壓力值，不然會壓力太高會把反應釜夾套內打變形也是很危險得。

如果這個時候我們溫度需求比較高和夾套內壓能力只有五六公斤得話，我們可以使用導熱油循環的導熱油爐，也稱之為電加溫導熱油爐；常規電加溫導熱油爐可以達到300度，380度的非標機型也是可以定制的。導熱油電加溫導熱油爐的好處是壓力比較低，溫度可以達到三百多都高溫，控溫應用沒有水溫機那么局限性，控溫更加精準穩定，大部分化工行業及復合材料成型都需要比較高的溫度來控制，這個時候油溫機的好處就可以明確的體現出來，需要工藝都需要階段性的控制。

例如：第一步驟只需要150度恒溫一段時間后再到達200度恒溫一段時間從而完成工藝，這個時候我們可以通過PLC階段性控溫實現安全智能化的管理操作，不需要人工再手動調節控制下一階段的溫度變化，還可以實現控制客戶物料的溫度串級控制，檢測物料的溫度給我們設備信號從而控制物料溫度為主油溫為輔的高精細化溫度曲線變化，能有效地提高產品的質量及合格率。