今天的案例是復材行業，使用的壓機有10000T，歐能機械配套了電導熱油爐給客戶，上下磨具分開控溫。簡單來下介紹吧。

碳纖維復合材料熱壓成型時，需要對模具進行預熱、升溫加熱、保溫和冷卻。而現有碳纖維復合材料熱壓成型用的加熱設備通常采用導熱油一次性實現預熱、升溫加熱和保溫，即利用同一導熱油實現對模具的預熱、升溫加熱和保溫，在需要進行新一輪的預熱、升溫加熱和保溫時，通常需要對原來溫度較高的導熱油進行冷卻，然后再對冷卻后的導熱油加熱用以對磨具進行預熱、升溫加熱和保溫，造成了大量的能量損失，即便是將對高溫導熱油進行冷卻時交換出去的熱量進行回收，但仍會有較為多的能量損失。

歐能電導熱油爐冷熱油循環，按照將對模具加熱分成多個加熱階段提供導熱油，實現利用不同溫度的導熱油對模具進行加熱，同時將不同溫度的導熱油進行分別存放，避免了連續加工過程中對高溫導熱油進行冷卻的麻煩。導熱油對模具進行預熱、加熱升溫和保溫，同時將不同溫度的導熱油分開儲存，有利于減少連續加工過程中需要對溫度較高的導熱油(溫度高于150℃以上的導熱油)進行冷卻帶來的能量損失，有利于節省企業生產的能耗。

歐能電導熱油爐冷熱油循環通過設置循環泵、加熱器、膨脹罐組成的加熱回路，通過設置控制組件，從而可對加熱回路中的溫度進行實時控制，使得加熱回路中的水溫保持恒定，并使得控溫精度可達到±1℃～±0.3℃；通過設置壓力閥，從而可配合膨脹罐對加熱回路在不同溫度下進行穩壓，降低了因不同溫度引起的壓差對碳纖維制品質量造成不良影響。